激光清洗机也可以用于模具，工件等机械产品的脱漆，为了解决现有技术中脱漆工艺的各种问题，激光剥漆机应运而生。使用激光清洗机进行脱漆，不仅速度快，光源输出稳定，聚焦点小，使用寿命长，电沉积层应采用激光剥离，表面应清洁，无残留物，无基底损坏，边缘无锯齿和毛刺等等，这些优点使得激光清洗相较于其他清洗方式更为突出。

        激光剥漆机已广泛应用于电子行业，如磁头线圈的脱漆、电路电感线圈的接头、各种漆包线的脱漆等。传统的脱漆设备包括带扫描检流计的激光头和上下转动整个漆包线的装置，实现漆包线上下部分的脱漆。但这种方法有时存在上下脱漆区接缝不干净的缺点，不能保证100%的合格率，不适用于装配线漆包线的脱漆，由于装配线上的漆包线沿导轨或输送带平移，不适合完成漆包线的翻转。

        激光清洗机脱漆需要确保高效的加工速度和生产效率热影响面积小、超精细标记、高清晰度、性能稳定、低功耗，激光清洗机可用于手机、平板电脑、电源适配器、电子数字产品、电子元器件、智能穿戴等电子产品的激光标记和激光脱漆。例如，智能终端面板打标、摄像头玻璃罩激光脱漆、智能手机罩激光打标、镜面激光脱漆等。在电子和电气工业中，为了焊接导体，通常需要剥去导体（漆包线）外部的漆层。如果手动剥去油漆，效率非常低。激光剥漆机可自动剥漆包线，节省剥漆包线时间，提高工作效率

        传统的脱漆方法有脱漆剂、碱液脱漆、火焰脱漆、机械脱漆等。激光脱漆技术具有传统物理脱漆技术无法比拟的优势。激光剥漆机是基于激光照射表面漆层的热膨胀和冷收缩原理。加上高强度振动，表面剥落的油漆层直接断裂。无需耗材，只需电，环保、方便、快捷。在镜玻璃脱漆处理中，传统的方法包括喷砂、物理清洗、化学腐蚀，这些传统的技术手段存在一些缺点甚至副作用。激光剥漆非常环保，是一种“绿色技术”。不使用任何化学试剂和药品，避免了由此造成的环境污染和破坏。此外，剥离的油漆采用激光技术处理，易于搬运和储存。其次，传统的物理脱漆技术大多采用接触式操作，会对镜面产生一定程度的机械力，对玻璃镜面本身造成一定的损坏甚至损坏。而且，传统工艺难以保证产品加工的准确性和效率。通常会出现图案不清、字迹不清的情况，激光剥漆机可以避免这些情况。

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