模具的激光清洗市场，尤其是轮胎模具领域，已经受到关注，激光清洗轮胎模具的设备、技术和研究已经出现。可以预见，激光清洗将会是未来模具清洗的主流，必将在模具行业中发挥重要作用。激光清洗机技术是近年来飞速发展的一种新型清洗技术。用高能激光照射模具表面，使黏附在模具上的污染物在烧蚀效应、振动效应、等离子体冲击波效应作用下，从模具表面剥离。具有无污染、低噪声，安全清洁的特点。

激光清洗与干冰清洗都是新的模具清洗技术，相比较而言，激光清洗的优点如下：

优点（一）：

干冰清洗会产生巨大噪声，有很多清洗系统噪声超过 100 dB，与政府的环保规定不相符，因此要求操作工佩带厚重的工作保护罩。根据噪声等级的规定，在常规生产中并排清洗难以实现。而激光清洗过程中产生的噪声较小，不会对人体造成危害。

优点（二）：

激光清洗劳动强度低。干冰工艺为人工控制，而激光清洗为自动运行工作。干冰模具清洗要长时间的劳动，而激光清洗设备技术先进，自动化程度高，只需安装和启动激光的时间，劳动强度低，花费时间少。

优点（三）：

激光清洗安全系数相对高。人工干冰清洗要求操作工爬上灼热的硫化机并在打开的两半模具之间工作。能量释放时硫化机闭模具有一定的危险性。另外，操作工将干冰喷嘴放到灼热的模腔上时有可能引起胶管爆裂事故。而激光清洗可以远程控制，更为安全。

优点（四）：

干冰工艺要求冰粒冲击热模具表面时温度骤变，因此，这种工艺用来清洗热模具效果较好。而激光既可以用来清洗热的设备也可以清洗冷的设备，性能不变。因此激光清洗法不要求模具为清洗而加热。

优点（五）：

干冰法的运行成本(干冰粉末和所消耗的电能)比激光法高得多

优点（六）：

干冰法对复杂通风系统会造成损害。

优点（七）：

激光可以在线清洗，清洗成本低，模具磨损少。

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